材质304SUS
质量标准ISO9001
表面处理酸洗
产地常州
执行标准YB/T4001.1-2007
钢格板的安装一般有三种，焊接固定：钢格板的四周须焊接4个点，如承载重物的话，须多焊接几个焊点。较大的缺点就是焊接处容易生锈，时间长了很难保证焊接处不会松动；钢格板安装夹安装：一般适用于机械设备生产地，方便拆卸，但在安装过程中切不可马虎大意，确保安装安全；扁钢镶嵌：适用于道路沟盖，把钢格板镶嵌在沟渠中时方便，也省去了焊接及安装接，但此钢格板沟盖极易被盗、翘脚并出现踩翻现象。造成不必要的事故。
原因主要就是这些：一是钢格板的平台、走道设计不符合要求，钢格板沟盖板搭接在槽钢钢梁上的边缘过小，人走在上面很容易造成钢格板的滑落，设计严重不符合要求。二是，插接钢格板的安装存在着错误，平台、走道的焊点不牢固，极易造成钢格板的踩翻。三是，施工管理层的失误，现场检查和工序交接验收存在着问题，施工过程安全管理存在严重的过失，那么任何人在这个钢格板通道上走都有可能掉下去。
以上原因可以看出，钢格板的事故是必须注意，出现事跟管理失误有很大的关系，在此，希望广大钢格板客户在购买和安装时，一定要选产品质量信誉好的厂家订购。
生产热镀锌钢格板较常见的原材料是扁钢和麻花钢，角钢、Ｈ型钢等等也都会作为热镀锌钢格板的辅助形式出现。一般，我们说热镀锌钢格板栅板由纵板和横杆组成，纵板承重，横杆起到连接作用。热镀锌钢格板的这种连接形式能够很好的起到防滑作用。我们今天根据采取的连接方式来介绍下不同结构的热镀锌钢格板。
一、 由扁钢作为承载体，杆件作为连接体生产的热镀锌钢格板。
这一类钢格板在形式上可以被视为普通钢格板，因连接杆件的形式不同、承载力和承载格栅条的间距等差异可以被细化为下面几种。
1. 筋板型热镀锌钢格板
由纵向承重栅 板和横向的扭绞方钢，籍助 于2000kV 以上 焊接 电源 和 l 00 t 压力下焊接制成 。这种格栅板由扁钢作为纵向承载，一般采用扭绞方钢作为横向连接件。牛角方钢也可以选用圆钢、方钢、扭转圆钢等。筋板型格栅板作为原型，衍生出重型钢格栅板、密集型钢格栅板、I 型格栅板等等。
2、重载型钢格板
重载型钢格板又称重型格栅板，它是专门为需要重荷载场合如机场、高铁车站、飞机库、重工业厂房、汽车站、物流场等设计制作的钢格板产品。它用压锁焊接将承载格栅条与连接钢杆件相连接，能有效防止承载扁钢的倾斜失稳，避免负载扁钢变形。
3. 密集型格栅板
密型钢格板指承载扁钢间距小于 25 mm 的杆件格栅板。密型钢格板除完全具备标准压焊钢格板的形式美观、安装简便等优点外，更满足了一些人流较大民用建筑如高铁站、飞机场、汽车站等对穿过或漏下物体的尺寸大小有严格要求的条件
4. I 型格栅板
I 型钢格板也叫做工型钢格板或 I 字型格栅板，它是筋板型格栅板的衍生产品。I 型钢格板的纵板采用 I 型扁钢(扁钢两边厚中间薄)制作。其他被普通钢格板一样。I 型钢格板是结构计算优化的产品，在满足相同的荷载和挠度要求的条件下，作为承载格栅条的 I 型号钢的截面面积更小，自重更轻。
。平台钢格板在生产过程中，要严格按照客户选材和技术要点制作。加工要焊缝饱满均匀，包边扁钢要双面焊接，决不允许断焊和漏焊。涉及到弧度和角度问题，要精确加工，以免安装时尺寸不合适。验收时要准备卷尺和卡尺，准确测量边角部位和对角线偏差。
1、根据使用条件(承载值及安装跨度)，从“安全负荷载与跨距及挠度关系表”中选用钢格板型号。
2、平台走道的设计要求：
钢格板平台承受设计荷载时，其变形挠度不能大于跨距的1/100，平台走道较大不能超过10mm，除满足上述要求外，所有平台都应符合下列规定：
a、设计荷载值X1.5时，钢格板不会产生永久变形。
b、设计荷载值X3.0时，钢格板不会产生断裂。
c、特殊荷载条件下的设计要求由供需双方共同商定。
3、楼梯踏步板的设计要求：
平台钢格板
在平台钢格板设计荷载条件下，任意踏步中点变形挠度不能大于其跨距的1/200，较大不能超过6mm，除满足上述要求外，所有踏步板还应符合下列规定：
a、设计荷载值X1.5时，钢格板不会产生永久变形。
b、设计荷载值X3.0时，钢格板不会产生断裂。
4、排版设计：
a、按公称宽度表优先选用原板宽度，不足原板宽度时，选用与扁钢数目相应的公称宽度值。
b、钢格板负载扁方向两端在支撑架上的支撑长度每端不得小于25mm。
c、排板间隙：钢格板之间5-10mm，钢格板与相邻结构间10mm。
d、平台钢格板较小宽度300mm。
燃气锅炉钢结构平台构件的接头，采用焊接安装，凡有门孔、测量孔、阀门、观察孔、打焦孔、主蒸汽管道的蠕变监视段、位移指示器等处都有操作维修平台，平台采用刚性良好的防滑钢格栅板，挡脚板高度不小于100毫米，主要扶梯采用炉前两侧集中布置，方向应一致，倾角宜采用45度，踏步采用防滑格栅板。
一、格栅板安装
1、将钢格栅板固定在相应的平台框架上，对于直接铺在锅炉钢结构上的格栅板，要按照层次选择出所需要的不同规格尺寸的格栅板，并按层次叠在一起，以便分别吊到各结构上去。
2、格栅板铺设时，按图纸要求将不同规格尺寸的栅格铺设在相应框架（或结构）上，然后调整栅格使其间距均匀再进行施焊固定，不宜随铺随焊。格栅板支垫处的平面，应垂直平整，其误差应在0．5mm范围内。
3、格栅板安装前应进行平整，保证和支垫处平面一致，不致产生支垫不严。格栅板在现场拼接中，应保持全部格栅处在同一直线上，其弯曲度应在1‰的范围内。同一区域，格栅板铺设方向应一致。
4、对因与柱梁结构相碰而需要切割的部位，在切割部分网格后应按图纸要求进行加强。格栅板放置应平稳无翘曲，焊接牢固,
二、格栅板上管道开孔
1）开孔形式：
钢栅格板上的开孔形式分两种：圆形开孔和方形(椭圆)开孔。对于排管原则上采用方形(椭圆)开孔，对于单管可统一为圆形或方形开孔。
2）开孔相关参数测量
在施工中，实际参数测量(图纸数据)直接影响到格栅板安装尺寸是否准确。要求格栅板开孔的基准点和管道安装的基准点一致，测量管道的实际外径偏差±10mm。
3）开孔划线要求
根据基准点、图纸尺寸划出开孔的具体位置，在画线过程中要考虑到管子热膨胀、保温余量。
4）开孔具体实施要求
格栅板表面一般为镀锌，根据划线位置采用机械切割，且使施工面平整、光洁，易于下一步的施工；当开孔统一为圆形(或方形)时，其半径(或边长／2)按下列标准执行。
a)管道直径Φ<50mm，格栅板开孔半径R=Φ/2+δ1+δ2+30。
注：①—管子外径，单位mm；δ1—保温厚度，单位mm；δ2—管子热位移量，单位mm。
b)管道直径219>Φ≥50mm，格栅板开孔半径R=Φ/2+δ1+δ2+50。
c)管道直径Φ≥219mm，格栅板开孔半径R=Φ/2+δ1+δ2+65。
d)设备管道安装贯穿栅格平台需切割平台时,切割孔要规范,有保温的管道要予留保温及膨胀量,切割后的圆孔用扁铁煨圆焊好,保证工艺美观
三 开孔后处理
1、切割后的格栅板内环焊扁钢，加固格栅板，保证其强度，保持整体工艺美观。格栅板开孔边缘的扁钢高度应统一一致，且下部与格栅板下部平齐。
2、对安装好的扁钢进行打磨除锈，除锈一般采用电动除锈，除锈结束后，刷两道底漆、两道面漆，油漆颜色要和格栅颜色基本一致。
3、管道穿平台处要进行封边处理，封闭工艺美观一致并便于管道的保温和膨胀。一般小径或中径管道及成排管束可做成方形孔，大径管道应做成圆形孔。如图：
四、梯子安装
1）楼梯踏步板安装应均匀平整，在梯踏板上加防滑条并在上、下加二级踏板加警示板。
2）楼梯及平台立柱安装要求
a) 栏杆柱子垂直偏差≤3mm，栏杆柱距：间距均匀、符合设计。
b) 立柱安装时先将根部点焊，用铁水平找垂直后再焊牢。同一直线上的立柱应先安装两端的两根，然后在这两根立柱之间拉一钢丝，作为其它立柱的基准，以保证所有立柱在同一直线上。
c) 所有立柱之间的距离应尽量作到一致。
d) 梯子两侧立柱应在对称的位置上安装。
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